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SJB型耐酸耐磨泵
SJB型耐酸耐磨泵

SJB型耐酸耐磨泵


1 简介SJB系列耐酸耐磨泵是引进、消化、吸收德国的技术,结合国内生产实际需要研制而成的单级单吸离心泵SJB型耐酸耐磨泵的过流部件泵体、叶轮、泵盖均采用机械强度高,耐磨、耐腐性能好的非金属材料,经过高温、高压一次模压成型。固定外壳采用抗压、抗冲击的优 质A3钢铸造而成。该泵使用内装式机械密封,机械密封的摩擦副采用目前耐腐蚀、耐磨性能极 佳的无压烧结碳化硅,配合高品质的“O”型密封圈,密封系统技术独特,使用寿命长。叶轮为单吸、径向、半开式(进口DN150及以上型号为封闭式),动平衡符合ISO G6.3。整体轴承架,三只深沟球滚子轴承使运行更稳定。2 应用范围SJB型耐酸耐磨泵应用范围十分广泛。输送介质:含固量低于40%(体积比),温度低于150℃(因材料不同有差异),介质必须不能与泵过流材质发生化学作用。当泵送的介质的密度大于1.2或粘度大于水时,需要使用输出功率相应较大的电机。化工行业的各类酸、碱、盐、有机化学品、腐蚀性浆液的输送、循环。酸洗行业的酸循环泵、废酸泵,包括不锈钢混酸酸洗(氢氟酸与硝酸混酸,氢氟酸与硫酸混酸及其它),碳钢板盐酸酸洗,钛板及其它金属板材的酸洗。酸再生行业中的废酸输送泵、供酸泵、酸循环泵。氧化行业的铝材氧化所用的氧化循环泵、封孔循环泵、着色循环泵、汤洗循环泵。脱硫行业的氨法脱硫、氧化镁脱硫等所用的浆液循环泵。其它含腐蚀性及一定磨料的介质。3 型号意义    例:SJB150—125—315  A         SJB—耐酸耐磨泵         150—泵进液口口径(mm)         125—泵出液口口径(mm)         315—叶轮名义直径(mm)         A—叶轮第 一次切割          4 技术数据4.1环境温度大为+40℃如果环境温度超过40℃,或者当电机的安装高度超过海拔1000米,则电机的输出功率会由于空气密度的减小和相应较低的空气冷却效果而减小。在这种情况下,必须选用更高输出功率的电机。如果电动机实际运行环境条件超出以上标准,其实际有效输出功率可按以下公式进行计算修正:实际有效输出功率=额定输出功率×温度系数×海拔高度系数环境温度(℃)温度系数环境海拔高度(m)海拔高度系数301.0610001.0351.0315000.98401.0020000.94450.9725000.91500.9330000.87550.8835000.82600.8240000.77*当计算结果实际有效输出功率大于额定功率时,标准电机应降低负荷使用,或与电机制造厂商协商由电机制造厂商进行特殊设计制造来满足现场运行要求。4.2介质温度SJB耐酸耐磨泵适用于-20℃~150℃的介质。泵过流材质较低使用温度较高使用温度UHMWPE-20℃80℃PPH-20℃110℃PFA-20℃150℃*其它材质可根据工况定制4.较小进口压力较小入口压力计算方法:H= Pb×10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs其中:Pb=气压计所示的大气压值(大气压力可以预设为0.1MPa)。在封闭系统中,Pb 为气压计中系统压力。NSPH=汽蚀余量(参见泵性能参数表)Hf=泵吸入管路中的液体摩擦损耗Hv=汽化压力Hs=安全余量(取0.5米)如果算得H是正值,表示泵可以在吸入侧吸上的高度为H米;如果算得H是负值,泵入口至少需有正H米高的压力,在运转期间,压力必须与所计算的H相等。4.4较大进口压力泵的较大进口压力加上泵在闭阀时的扬程不得大于泵的设计较大允许压力。4.5较小流量当泵运转时的流量接近零,泵几乎所有的能量都以热能的形式传递给泵送介质,液体将被加热直至汽化,这将引起叶轮的严重损坏从而导致泵的终损坏,机械密封部件同时也将受到损坏。在工程中,为了简便起见,也可利用实际经验数据来确定离心泵的较小连续热流量。对较小连续热流量近似地采用额定流量的30%~40%。可在泵出口法兰和出口阀之间的管线上安装一条回到吸入源的旁通管,一个用来调节流速的节流阀安装在旁通管上,用这种方式可在出口阀打开的情况下调节流量(但此方法降低了泵的效率)。4.6电气数据详见电机说明书。4.7噪音等级符合GB/T 29529-2013 《泵的噪声测量与评价方法》5 性能参数表型号流量m3/h扬程m转速r/min配用功率kw效率%必须汽蚀余量mSJB32-25-1603.23229003395SJB32-25-1601.6814500.75355SJB40-32-1256.32029003525SJB40-32-1253.2514500.75465SJB40-32-1606.33229004475SJB40-32-1603.2814501.1425SJB40-32-2006.35029007.5385SJB40-32-2003.212.514501.5385SJB40-32-2506.380290015325SJB40-32-2503.22014502.2355SJB50-32-12512.52029004513.8SJB50-32-1256.3514500.75453.5SJB50-32-16012.53229005.5463.8SJB50-32-1606.3814501.1403.5SJB50-32-20012.550290011393.8SJB50-32-2006.312.514502.2333.5SJB50-32-25012.580290018.5333.8SJB50-32-2506.32014503273.5SJB65-50-125252029004623.8SJB65-50-12512.5514500.75553.5SJB65-50-160253229007.5573.8SJB65-50-16012.5814501.5513.5SJB65-50-2002550290015523.8SJB65-50-20012.512.514502.2463.5SJB65-40-2502580290022463.8SJB65-40-25012.52014504393.5SJB65-40-31525125290037393.8SJB65-40-31512.53214507.5333.5SJB80-65-125502029007.5694SJB80-65-12525514501.5643.8SJB80-65-1605032290015674SJB80-65-16025814502.2623.8SJB80-50-2005050290018.5634SJB80-50-2002512.514503573.8SJB80-50-2505080290037574SJB80-50-250252014505.5533.8SJB80-50-3152532145011423.8SJB80-50-4002550145018.5243.8SJB100-80-12510020290015774.5SJB100-80-12550514502.2744SJB100-80-16010032290018.5734.5SJB100-80-16050814503694SJB100-65-20010050290037724.5SJB100-65-2005012.514505.5684SJB100-65-25010080290055684.5SJB100-65-250502014507.5654SJB100-65-3155032145015584SJB100-65-4005050145030294SJB125-100-20020050290055774.8SJB125-100-20010012.5145011734.5SJB125-100-25010020145015724.5SJB125-100-31510032145022684.5SJB125-100-40010050145037604.5SJB150-125-25020020145022774.8SJB150-125-31520032145037754.8SJB150-125-40020050145075704.8SJB200-150-25040020145045815SJB200-150-31540032145075795SJB200-150-400400501450110785SJB250-200-400600401450132854.8SJB250-200-4004002098037823SJB250-200-500600701450160844.8SJB250-200-5004003298055794.5SJB300-250-4001200401450280855SJB300-250-4008002098090835
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详细介绍

1 简介


SJB系列耐酸耐磨泵是引进、消化、吸收德国的技术,结合国内生产实际需要研制而成的单级单吸离心泵


SJB型耐酸耐磨泵的过流部件泵体、叶轮、泵盖均采用机械强度高,耐磨、耐腐性能好的非金属材料,经过高温、高压一次模压成型。固定外壳采用抗压、抗冲击的优 质A3钢铸造而成。该泵使用内装式机械密封,机械密封的摩擦副采用目前耐腐蚀、耐磨性能极 佳的无压烧结碳化硅,配合高品质的“O”型密封圈,密封系统技术独特,使用寿命长。叶轮为单吸、径向、半开式(进口DN150及以上型号为封闭式),动平衡符合ISO G6.3。整体轴承架,三只深沟球滚子轴承使运行更稳定。




2 应用范围


SJB型耐酸耐磨泵应用范围十分广泛。


输送介质:含固量低于40%(体积比),温度低于150℃(因材料不同有差异),介质必须不能与泵过流材质发生化学作用。


当泵送的介质的密度大于1.2或粘度大于水时,需要使用输出功率相应较大的电机。


化工行业的各类酸、碱、盐、有机化学品、腐蚀性浆液的输送、循环。


酸洗行业的酸循环泵、废酸泵,包括不锈钢混酸酸洗(氢氟酸与硝酸混酸,氢氟酸与硫酸混酸及其它),碳钢板盐酸酸洗,钛板及其它金属板材的酸洗。


酸再生行业中的废酸输送泵、供酸泵、酸循环泵。


氧化行业的铝材氧化所用的氧化循环泵、封孔循环泵、着色循环泵、汤洗循环泵。


脱硫行业的氨法脱硫、氧化镁脱硫等所用的浆液循环泵。


其它含腐蚀性及一定磨料的介质。


3 型号意义


    例:SJB150—125—315  A


         SJB—耐酸耐磨泵


         150—泵进液口口径(mm)


         125—泵出液口口径(mm)


         315—叶轮名义直径(mm)


         A—叶轮第 一次切割


          


4 技术数据


4.1环境温度


大为+40℃


如果环境温度超过40℃,或者当电机的安装高度超过海拔1000米,则电机的输出功率会由于空气密度的减小和相应较低的空气冷却效果而减小。在这种情况下,必须选用更高输出功率的电机。如果电动机实际运行环境条件超出以上标准,其实际有效输出功率可按以下公式进行计算修正:


实际有效输出功率=额定输出功率×温度系数×海拔高度系数



环境温度(℃)

温度系数

环境海拔高度(m)

海拔高度系数

30

1.06

1000

1.0

35

1.03

1500

0.98

40

1.00

2000

0.94

45

0.97

2500

0.91

50

0.93

3000

0.87

55

0.88

3500

0.82

60

0.82

4000

0.77

*当计算结果实际有效输出功率大于额定功率时,标准电机应降低负荷使用,或与电机制造厂商协商由电机制造厂商进行特殊设计制造来满足现场运行要求。


4.2介质温度


SJB耐酸耐磨泵适用于-20℃~150℃的介质。


泵过流材质

较低使用温度

较高使用温度

UHMWPE

-20℃

80℃

PPH

-20℃

110℃

PFA

-20℃

150℃

*其它材质可根据工况定制


4.较小进口压力


较小入口压力计算方法:


H= Pb×10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs


其中:


Pb=气压计所示的大气压值(大气压力可以预设为0.1MPa)。


在封闭系统中,Pb 为气压计中系统压力。


NSPH=汽蚀余量(参见泵性能参数表)


Hf=泵吸入管路中的液体摩擦损耗


Hv=汽化压力


Hs=安全余量(取0.5米)


如果算得H是正值,表示泵可以在吸入侧吸上的高度为H米;


如果算得H是负值,泵入口至少需有正H米高的压力,在运转期间,压力必须与所计算的H相等。


4.4较大进口压力


泵的较大进口压力加上泵在闭阀时的扬程不得大于泵的设计较大允许压力。


4.5较小流量


当泵运转时的流量接近零,泵几乎所有的能量都以热能的形式传递给泵送介质,液体将被加热直至汽化,这将引起叶轮的严重损坏从而导致泵的终损坏,机械密封部件同时也将受到损坏。


在工程中,为了简便起见,也可利用实际经验数据来确定离心泵的较小连续热流量。对较小连续热流量近似地采用额定流量的30%~40%。可在泵出口法兰和出口阀之间的管线上安装一条回到吸入源的旁通管,一个用来调节流速的节流阀安装在旁通管上,用这种方式可在出口阀打开的情况下调节流量(但此方法降低了泵的效率)。


4.6电气数据


详见电机说明书。


4.7噪音等级


符合GB/T 29529-2013 《泵的噪声测量与评价方法》


5 性能参数表


型号

流量

m3/h

扬程

m

转速

r/min

配用功率

kw

效率

%

必须汽蚀余量

m

SJB32-25-160

3.2

32

2900

3

39

5

SJB32-25-160

1.6

8

1450

0.75

35

5

SJB40-32-125

6.3

20

2900

3

52

5

SJB40-32-125

3.2

5

1450

0.75

46

5

SJB40-32-160

6.3

32

2900

4

47

5

SJB40-32-160

3.2

8

1450

1.1

42

5

SJB40-32-200

6.3

50

2900

7.5

38

5

SJB40-32-200

3.2

12.5

1450

1.5

38

5

SJB40-32-250

6.3

80

2900

15

32

5

SJB40-32-250

3.2

20

1450

2.2

35

5

SJB50-32-125

12.5

20

2900

4

51

3.8

SJB50-32-125

6.3

5

1450

0.75

45

3.5

SJB50-32-160

12.5

32

2900

5.5

46

3.8

SJB50-32-160

6.3

8

1450

1.1

40

3.5

SJB50-32-200

12.5

50

2900

11

39

3.8

SJB50-32-200

6.3

12.5

1450

2.2

33

3.5

SJB50-32-250

12.5

80

2900

18.5

33

3.8

SJB50-32-250

6.3

20

1450

3

27

3.5

SJB65-50-125

25

20

2900

4

62

3.8

SJB65-50-125

12.5

5

1450

0.75

55

3.5

SJB65-50-160

25

32

2900

7.5

57

3.8

SJB65-50-160

12.5

8

1450

1.5

51

3.5

SJB65-50-200

25

50

2900

15

52

3.8

SJB65-50-200

12.5

12.5

1450

2.2

46

3.5

SJB65-40-250

25

80

2900

22

46

3.8

SJB65-40-250

12.5

20

1450

4

39

3.5

SJB65-40-315

25

125

2900

37

39

3.8

SJB65-40-315

12.5

32

1450

7.5

33

3.5

SJB80-65-125

50

20

2900

7.5

69

4

SJB80-65-125

25

5

1450

1.5

64

3.8

SJB80-65-160

50

32

2900

15

67

4

SJB80-65-160

25

8

1450

2.2

62

3.8

SJB80-50-200

50

50

2900

18.5

63

4

SJB80-50-200

25

12.5

1450

3

57

3.8

SJB80-50-250

50

80

2900

37

57

4

SJB80-50-250

25

20

1450

5.5

53

3.8

SJB80-50-315

25

32

1450

11

42

3.8

SJB80-50-400

25

50

1450

18.5

24

3.8

SJB100-80-125

100

20

2900

15

77

4.5

SJB100-80-125

50

5

1450

2.2

74

4

SJB100-80-160

100

32

2900

18.5

73

4.5

SJB100-80-160

50

8

1450

3

69

4

SJB100-65-200

100

50

2900

37

72

4.5

SJB100-65-200

50

12.5

1450

5.5

68

4

SJB100-65-250

100

80

2900

55

68

4.5

SJB100-65-250

50

20

1450

7.5

65

4

SJB100-65-315

50

32

1450

15

58

4

SJB100-65-400

50

50

1450

30

29

4

SJB125-100-200

200

50

2900

55

77

4.8

SJB125-100-200

100

12.5

1450

11

73

4.5

SJB125-100-250

100

20

1450

15

72

4.5

SJB125-100-315

100

32

1450

22

68

4.5

SJB125-100-400

100

50

1450

37

60

4.5

SJB150-125-250

200

20

1450

22

77

4.8

SJB150-125-315

200

32

1450

37

75

4.8

SJB150-125-400

200

50

1450

75

70

4.8

SJB200-150-250

400

20

1450

45

81

5

SJB200-150-315

400

32

1450

75

79

5

SJB200-150-400

400

50

1450

110

78

5

SJB250-200-400

600

40

1450

132

85

4.8

SJB250-200-400

400

20

980

37

82

3

SJB250-200-500

600

70

1450

160

84

4.8

SJB250-200-500

400

32

980

55

79

4.5

SJB300-250-400

1200

40

1450

280

85

5

SJB300-250-400

800

20

980

90

83

5

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2024
立式自吸泵与液下泵对比
1、 自吸泵整体为立式结构,与相同参数的液下泵相比,重量大大减轻,同时占地亦少。由于轴垂直方向安装,轴封处不易泄露。  2、 自吸泵取消了长轴,同时也取消了轴承的问题、使维修同期大大延长,同时也减少了振动。  3、有可能损坏而需要维修的部分均在地面上,给予维修带来了很大的便利。泵的进口仅是一根空心管,不需要底阀。如进口处被垃圾堵塞,把空心管拉出即可清理,而液下泵则需要整台泵吊出才能清理。  4、液下泵在购买时需确定抽液深度,如果液体深度与泵轴长度不符时,则需另换泵,而立式自吸泵只要配备不同长度的空心管,就可抽送不同深度而不需调换本身。  5、空泵运转仍可维持一段较长时间,以利于发觉并采取措施防止损坏电机,减少误操作而造成的损失,安全性好。  6、液下泵必须安装在液体正上方。本自吸泵既可安装在上方,也可安装在旁边,甚至可用耐真空软管抽吸直管无法达到的液体,机动性强。
01-18
2024
酸泵泄漏原因分析
目前输送酸这类强腐蚀介质常用的离心泵是氟泵,也有用不锈钢的,根据介质不同选择不同材质。氟泵一般情况下泵体和泵盖不会出现穿孔等泄漏情况(也有大的颗粒进入泵体将非金属层划破导致泄漏的情况)。酸泵在运行过程中出现泄漏后,外观检查有无穿孔泄漏现象,在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于机械密封损坏所致。引起机械密封失效的因素主要有:  (l)酸泵运行时,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离或机械密封损坏;  (2)安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;  (3)密封圈过紧,弹簧无法调整摩擦副的轴向浮动量;  (4)密封圈过松,当摩擦副轴向浮动时,摩擦副脱离静环座;  (5)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;  (6)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;  (7)选型时出现问题,工况频繁变化或调整;  酸泵出现泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。
01-18
2024
液下泵材质有哪些?
液下泵的常用金属材质有:铸铁、碳钢、耐磨钢、304不锈钢、316L不锈钢、904L不锈钢、2205双相不锈钢、2507双相钢、Cr30A、高纯铝等。  液下泵的常用非金属材质有:PP、氟塑料等。  针对不同的使用工况,使用不同的材质,比如输送河水、生活污水等,一般使用铸铁液下泵,  输送液体硫磺,一般就用304的材质,输送酸碱,根据不同的温度,选择PP或氟塑料,  输送特种腐蚀性介质,比如浓硝酸,一般用304L或者高纯铝都可以,  金属矿业使用的液下泵,一般选用耐磨钢材质,有些特殊的工况,如脱硫行业,就要用到高铬合金材质。  而且不同的工况,液下泵所要使用的滑动轴承材质也不尽相同,一般常用材质有:石墨套、合金套等。  输送液氯等有毒、且易燃易爆的介质时,不仅仅就是考虑耐腐蚀的问题,还得做好液下泵的密封效果;  工况复杂多变,难以尽数,所以客户在选购液下泵的时候,一定要把使用的工况条件告诉靖江鸿图,  我们有工程师为您选择合适的使用方案
01-18
2024
耐腐蚀泵的应用及其保养技术工艺
耐腐蚀泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。目前国内市场腐蚀性液体输送使用广泛的为不锈钢材料材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。  耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。氟塑料制造耐腐蚀泵主要有dkzb自吸泵hkzb滑片泵dby隔膜泵.IHF衬氟塑料离心泵、CQB氟塑料磁力泵、IMD大功率氟塑料磁力泵、FZB氟塑料合金自吸泵、ZMD氟塑料合金磁力自吸泵、FSB氟塑料合金离心泵等。  使用及保养  1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活,然后试试看电机转向。  2、向悬架内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的两刻线之间。  3、拧下泵体的引水螺塞,灌引水。  4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。  5、开动电机,当泵正常运转后,打工出口压力表和进口真空表,视其显示适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。  6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在点附近长期运转,以便获得的节能效果。  7、水泵的运转过程中,轴承升温不超过环境温度35度,温度不超过80度。  8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。  9、泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。  10、泵在工作的个月内,经100小时更换润滑油。以后每隔500小时,换油一次。  11、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。  12、泵在寒冬季节使用时,停车后,须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净,防止冻裂。  13、泵长期停用,须将泵全部拆开,擦干水份,将转动部位及各结合处涂以油脂装好,妥善保存。
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